サンプル着手や量産判断の前に確認したいポイント

有効な初回回答を得るには、アートワークまたは参考画像、希望サイズ、予定数量、販売市場、梱包要件、希望納期をお送りください。その情報があれば、MOQ、サンプル進行、納期、想定されるコンプライアンス要件をより明確にご案内できます。

多くの案件はデザインごとに約500 pcsから始まります。初回案件でも、サイズ、素材、構造、梱包要件を確認したうえで、300 pcs程度のトライアル数量が可能な場合があります。最終MOQは一律ではなく、実案件の内容で決まります。

RFQ段階では、サンプル納期と量産納期を分けて考えるほうが適切です。カスタムサンプルは2〜7日程度、量産はサンプル承認とデポジット入金後7〜30日程度が一般的です。最終的な日程は数量、素材、梱包、時期によって変わります。

はい。多くのバイヤーはコンセプトアート、キャラクター設定資料、参考写真、または実物サンプルから開始します。こちらで設計がサンプル化・量産に適しているかを確認し、最適な開発ルートをご案内します。

サンプルレビューでは通常、形状、生地、色、刺繍、付属品、ラベル、梱包方向を確認します。この段階でコメントと承認を明確にしておくことで、量産資材手配後の不要な変更を防ぎやすくなります。

サンプル費用はサイズ、素材、付属品、構造難度によって決まります。送料は通常別途です。修正範囲は初回サンプルレビュー後に協議し、多くの案件では、量産発注が確定した時点でサンプル費用を返金または一部相殺できる場合があります。

品質管理には通常、材料確認、サンプル承認チェックポイント、工程内検査、仕上げ検査、出荷前確認が含まれます。検針や金属検出など特別な管理が必要な製品は、その条件を案件計画の中で事前に確定する必要があります。

これらは工場全体の一律証明ではなく、製品や市場ごとの要件として扱います。適切な対応は、製品内容、対象年齢、販売市場、梱包、バイヤー基準によって異なるため、量産開始前に詳細を確認するのが適切です。

バイヤー、ブランド、または小売側で第三者検品、バイヤー指定監査、追加書類が必要な場合は、早い段階で要件を共有してください。そうすることで、実案件に合わせて進行計画、生産チェックポイント、書類準備を整えやすくなります。

出荷方法としては、海上輸送、航空輸送、エクスプレス便、およびEXW、FOB、CIF、DDPなどの取引条件に対応可能です。実際の対応は仕向地と発注数量によって変わります。出荷前には、外箱設計、表示、引き渡し条件も確認しておく必要があります。

一般的には、生産前に30%のデポジット、出荷前に70%の残金をT/Tでお支払いいただく形です。最終条件は、案件金額、バイヤー属性、取引条件によって変わります。

出荷前には通常、承認サンプルの状態、最終数量、梱包仕様、外箱マーク、仕向地向け書類、出荷方法、検品または試験要件を確認します。これらを早めに明確にしておくことで、直前の遅延を減らせます。